LEISTUNGEN
Leistungen
Von der kleinsten Schraube bis zur meterhohen Ankertasche einer Megayacht
Wir sind spezialisiert auf das manuelle Schleifen und Polieren von Edelstahl – in jeder Größe und Form.
Unser Schwerpunkt liegt auf hochwertigen Hochglanz- und Spiegelpolituren, die den anspruchsvollen Yachtstandard erfüllen oder sogar übertreffen. Präzision, Erfahrung und ein geschulter Blick für Details garantieren Oberflächen auf höchstem Niveau.
Darüber hinaus übernehmen wir selbstverständlich auch klassische Schleifarbeiten, Bürsten sowie weitere Polierarbeiten – fachgerecht und zuverlässig.
Die Bearbeitung erfolgt in unserem gut ausgestatteten Betrieb oder – je nach Anforderung – flexibel und termingetreu direkt bei Ihnen vor Ort.
SCHLEIFEN & BÜRSTEN
Schleifen
Mit verschiedensten Techniken und Handmaschinen Schleifen unsere erfahrenen Mitarbeiter Ihre Bauteile nach Ihren Vorstellungen. In mehrstufigen, präzisen Schleifverfahren sind wir fähig äußerst homogene Oberflächen in Körnungen von K36 bis K1500 zu schleifen.
Auf Wunsch kann der finale Schliff mit einem optisch ansprechenden, dekorativem Schliffbild versehen werden (Bürstschliff, richtungsloser Schliff) oder die Oberfläche anschließend poliert werden.
Wir unterscheiden zwischen Formschliff, Grobschliff und Feinschliff:
Formschliff
Bearbeitung der Kontur eines Werkstücks, Ausgleich von Unebenheiten, Homogenisierung von Schweißnähten, Beseitigung von Frässpuren etc.
Grobschliff
Homogenisierung der Oberfläche, Beseitigung von Oberflächenfehlern und „Walzhaut“
Feinschliff
Verringerung der Oberflächenrauheit, Vorbereitung für Polierarbeiten
Bürsten
Homogenes, optisch ansprechendes Strichbild in gewünschten, verschiedenen Korngrößen/Oberflächenrauheitsgraden
Grob Gebürstet
GEBÜRSTET
FEIN Gebürstet
Polieren
Polieren
Generell wird durch das Polieren eine bessere Korrosionsbeständigkeit und optisch ansprechende Oberfläche erzielt, die sich auch leichter reinigen lässt. Für ein hochwertiges Endergebnis sind vorherige, präzise Schleifarbeiten fundamental. Wir bieten grundsätzlich vier verschiedene Arten der Politur an, die wir flexibel an die Wünsche unserer Kunden anpassen:
Wir unterscheiden zwischen Spiegelpolitur, Hochglanzpolitur, Industriepolitur und technischer Politur:
SPIEGELPOLIERT
Poren-, kratzer- und polierschattenfreie Oberfläche. Ein der Form des Werkstücks entsprechendes Spiegelbild ohne Unebenheiten oder Verzerrungen (Voraussetzung: Sehr gute Vorbeschaffenheit und Verarbeitung des Materials!). Diese optisch sehr ansprechende und ästhetische Oberfläche erfüllt bzw. übertrifft den sogenannten Yachtstandard.
HOCHGLANZPOLIERT
Homogene, schleifspurenfreie und gleichmäßig glänzende Oberfläche in verschiedenen Qualitätsstufen. Unsere hochwertige Hochglanzpolitur erfüllt den sogenannten Yachtstandard.
"INDUSTRIEPOLIERT"
Wenn der optische Anspruch eher gering, aber der Kostendruck hoch ist: Die „schnelle“ Politur, ggf. Vorbereitung der Oberfläche durch grobes Schleifen. Schleif-, Dreh- und Frässpuren, sowie Oberflächenfehler bleiben teilweise sichtbar. Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit.
Technisch poliert
Politur ohne Vorbearbeitung mit minimalem Materialabtrag. Hierbei wird das Maß- bzw. die Passgenauigkeit des Werkstücks nicht beeinträchtigt. Fräs- und Drehspuren bleiben ggf. im finalen Polierbild sichtbar.
Hinweis zu Porenbildung und Materialfehlern:
Eine Porenbildung ist Materialabhängig und kann durch die Schleif- und Polierarbeiten nur bedingt beeinflusst werden z.B. durch Reduzierung der Wärmeentwicklung. Leider können wir auch bei Verwendung des „richtigen“ Materials eine Porenbildung im Vorfeld nicht ausschließen. Um auf der sicheren Seite zu sein führt an einer Probepolitur des Materials kein Weg vorbei.
Auch Materialfehler wie Walzfehler (mangelnde Materialbindung) oder Einschlüsse und Lunken können in jedem Material vorkommen. Je nach Ausmaß und Ansprüchen des Kunden können diese teilweise beseitigt oder zumindest reduziert werden.
Die Palette der von uns bearbeiteten Materialien reicht von Edelstahl über Kunststoff bis zu Titan. Jede Ausgangsfläche und Zusammensetzung kann bearbeitet werden – Grundvoraussetzung für einen hohen Qualitätsstandard ist dabei jedoch eine gute Ausgangsfläche, sowie das richtige Ausgangsmaterial und die richtige Materialzusammensetzung. Für ein optimales Endergebnis hinsichtlich Optik, Bearbeitungszeit und Kosten, sollte die Bearbeitung und Auswahl des geeigneten Materials deshalb idealerweise schon vor der Fertigung mit uns abgestimmt und beraten werden. Hier bieten wir Ihnen unsere fachmännische Beratung an.
Bearbeitung vor Ort
Bearbeitung vor Ort
Oft stehen große Projekte unter hohem Termindruck, Werkstücke sind nur schlecht bzw. gar nicht transportierbar oder fertige Projekte benötigen eine Aufarbeitung bzw. „den letzten Schliff“…
… dann bearbeiten wir Ihre Teile auch gern vor Ort. Wir sind es gewohnt, auch unter schwierigsten Bedingungen sorgfältig und qualitätsbewusst zu arbeiten. Sprechen Sie mit uns – gemeinsam finden wir die beste Lösung für Ihr Projekt!
